世界首台CPP装置，开创了一种崭新的生产方式。1月1日，记者在沈阳化工集团有限公司了解到，该集团CPP项目的石脑油蒸汽裂解炉已开车成功。“此次成功宣告了CPP项目拥有了两个‘龙头’，一是原有的催化热裂解反应再生系统，另一个则是刚刚试车成功的裂解炉。”
沈阳已经进入隆冬，但与低温天气形成对比的，是沈阳化工集团结构调整、企业升级的热度。35万吨汽油、30万吨柴油加氢及制氢装置等多个技术改造项目的完成，宣告沈阳化工集团历时5年的升级改造基本成功，这也是东北老工业基地中率先完成全面改造的化工企业，实现了以少量原油生产更多化工产品的“小油头、大化尾”的战略目标。
创造一连串世界第一
“石脑油裂解炉试车成功，能使CPP的生产效率提高1.5倍，装置的节能降耗能力得以发挥，PE产品的产量增加30%，特种聚乙烯产量将因此再提高30%。”沈阳化工集团董事长王大壮介绍，该装置设计年产乙烯4.5万吨、丙烯2万吨，同时副产清洁的车用和民用液化气，不久的将来，沈阳民用液化气的40%可由该装置提供。
CPP项目被列入国家发改委《乙烯工业中长期发展专项规划》。CPP项目对我国低成本发展烯烃具有极其重要的战略意义，可以摆脱中国石化企业乙烯生产受制于国外的困境。乙烯被称为“石化工业之母”，下游产品延伸到塑料制品、纺织制品、汽车等诸多产业，被称为“石化工业之母”。
“CPP项目是世界上第一套催化热裂解制乙烯项目，是世界上第一套用两个‘龙头’进行生产的CPP项目，也是沈阳市百年化工史上身价最高、技术最先进的项目。”王大壮用一连串的“第一”给其定位。该项目的乙烯制冷压缩机由日本日立公司生产，国际乙烯装置最先进的磁力轴承膨胀压缩机由法国低温星公司生产，丙烯压缩裂解气压缩机由沈鼓制造……1771台（套）世界级设备，组成世界首台石油裂解与精细化工结合一起的产业链。
打造中国领先化工企业
用少量原油，做深石油化工和精细化工产业链条，这个“小油头、大化尾”战略，是沈阳化工集团在中国行业内卓尔不群的法宝。
去年2月，沈阳化工集团得到了国家发改委一个批复：鉴于该公司50万吨/年催化裂解（DCC）装置与CPP示范装置，担负着为中国化工集团公司东北地区化工企业提供丙烯等化工原料的任务，同意沈阳化工集团获得72万吨原油进口指标。
这个批复非同小可。我国实行严格的原油指标审批制度，只有中石油等几大集团才有进口原油指标。此前，全国仅有一家企业单独拿到了进口原油指标，沈阳化工集团是全国第二家。“正因为‘小油头、大化尾’战略，使沈阳化工集团的许多项目、技术堪称国内一流，这打动了国家发改委，获得了这来之不易的原油指标。”王大壮说，沈阳化工集团曾经是中小型炼油企业，但凭借着各种国内领先的技术，现在已经成为中国“小炼油发展大化工”的范例。
八大项目形成发展新格局
去年以来，沈阳化工集团升级改造的好戏不断。石脑油裂解炉、CPP分离系统、汽柴油加氢、C4加氢等升级改造项目全部投产。至此，沈阳化工集团通过5年的新项目建设和老装置改造，全面完成了企业生产方式的转变和产品结构的调整，形成了氯碱化工、石油化工、新材料化工相结合的发展新格局。
“十一五”期间，沈阳化工集团共完成投资额63亿元，建成包括50万吨CPP、13万吨丙烯酸及酯、13万吨PVC糊树脂、10万吨MTBE、15万吨特种聚乙烯、4万吨环氧丙烷及聚醚等八个大项目。特别是50万吨CPP项目2009年投产后，被国家发改委专家组评价为“国内首创，国际领先”。
沈阳化工集团已经进入发展的快车道。随着上述项目建成投产，沈化集团工业总产值逐年攀升，由不足20亿元增长到超过110亿元，2011年有望达到120亿元，实现利税12亿元，连续第五年进入沈阳市纳税十强企业。