8月22日，已经拥有了世界首套CPP工业化装置和国内首套催化裂解石脑油加氢装置的沈化集团，迎来了第三个“共和国第一”——国内第一个成功运行茂金属聚乙烯的石化企业。
这一天，沈阳蜡化3万吨/年茂金属聚乙烯项目一次开车成功。
该产品的投产填补了国内空白，国际石化巨头对中国市场的垄断将被打破。
技术难度高 众多企业“折戟”
近年来，随着设施农业在全球范围内的大范围普及，对于农膜的强度、透光性和抗撕裂性要求日益增高，普通的线性低密度聚乙烯膜已无法满足这些要求。在此背景下，茂金属聚乙烯产品应运而生。其属于聚乙烯树脂的高端牌号，只要在生产中添加少量该产品，即可达到强度大、抗撕裂性好、透光性强、密封性好的目标。目前，国际国内农膜、食品包装膜（如利乐包内衬薄膜）、拉伸缠绕膜等产品的生产过程中，均添加10%-20%的茂金属聚乙烯。
“少而强大”的茂金属聚乙烯，价格要高出普通线性低密度聚乙烯15%左右，是目前聚乙烯产品中附加值最高的产品。但是，这么好的产品，为何国内没有企业生产呢？这主要是因为茂金属聚乙烯的生产环节对原料质量和技术操作的要求非常苛刻，此前只有埃克森美孚、陶氏化学、日本三井、韩国LG等国外化工巨头能够生产。国内曾有大型国有石化企业和合资企业尝试生产该产品，均未能实现稳定运行。一直以来，我国塑料加工企业只能以高昂的价格从国外进口该产品。
挑战高难度 再冲“全国第一”
2013年年初，沈化集团为扭转聚乙烯产品因规模小而在竞争中处于劣势的局面，决定挑战高难度的茂金属聚乙烯产品。“在建成并稳定运行了世界首套CPP工业化装置和国内首套催化裂解石脑油加氢装置后，勇于创新、敢于挑战已经成为我们的基因，植入到企业DNA中”，沈化集团总经理王大壮说，这样的基因促使沈化集团上下在遇到困难时，敢于突破常规想办法。
2013年上半年，沈化集团技术团队和营销团队在国内对东北、华北、华东等南北方市场进行了充分调研，与每一家合作客户都进行了深入沟通，了解市场需求，分析市场走势，最终提交了该项目可行的调研报告。与此同时，沈化集团派出技术团队赴美，与Univation公司就引进茂金属聚乙烯技术进行谈判。
2013年下半年，3万吨/年茂金属聚乙烯项目正式启动。
征服高难度 确保成功开车
众多的失败案例在前，沈化集团在茂金属聚乙烯项目建设中，对每一道工序都是高标准严要求。今年5月，茂金属聚乙烯项目建设结束，经过蜡化工程技术团队和聚乙烯分厂操作团队的反复查找问题，确认各项准备工作就绪，具备开车条件。但时值农膜销售淡季，沈化集团果断决定将开车时间推迟至8月。
8月15日早晨，聚乙烯装置开始停车转换。8月19日凌晨3时，开车团队正式向反应器投料，当日15时，生产流程全部打通。8月22日，装置生产出合格的目标产品，并于25日通过性能考核，实现持续稳定运行。
在茂金属成功运行后，主持项目工作的蜡化副总经理刘卫东不无感慨地说道：“茂金属试车是对PE装置设备、仪表及工艺系统的一次检验，是对我们操作和控制的一次检验，是对乙烯等原料质量的检验，也是对蜡化生产组织能力的检验。茂金属成功试车，说明在高标准要求下，蜡化合格地通过了这些检验。”
拿下高精尖 质量高出国家标准
沈化集团的茂金属聚乙烯成品经严格检验和Univation现场专家验收，质量已达到埃克森美孚公司产品水平。本次上线的4个牌号为茂金属聚乙烯中的高性能系列，主要用于膜制品生产。
在项目开车之前，销售部门已提前开展了推广工作，8月25日，茂金属聚乙烯产品的销售工作正式启动。产品一经投入市场，就获得了下游客户的欢迎，5天时间就销售400多吨。经下游企业对产成品大棚膜的质量检验，确定以沈阳蜡化茂金属聚乙烯产品为原料生产的大棚膜质量优于国家标准，可与以全球最好的埃克森美孚公司茂金属聚乙烯为原料的大棚膜相媲美。
目前，沈阳蜡化茂金属聚乙烯产品的销售工作已经全面展开，有意向购买该产品的用户可致电024-25390623。